Automatisk blistermaskine
Den automatiske blistermaskine kaldes også termoplastisk støbemaskine. Det er en maskine, der suger varmeplastificeret PVC, PE, PP, PET, HIPS og andre termoplastiske plastspoler ind i forskellige former for avancerede emballage dekorationsæsker og rammer. Det bruges hovedsageligt i plastemballageindustrien, såsom blisteremballage, plast, batterier, legetøj, gaver, hardware, husholdningsapparater, elektronik, papirvarer, dekoration; fødevareemballage industrier såsom fastfood kasser, frugt bakker, kiks kasser osv.; køletårne kølevandsdeflektorer til pilleemballage og tabletemballageindustrier i den farmaceutiske industri; Tredimensionelle reliefmønstre til dekoration, plastlofter, sidespor, bilmaterialer, sanitetsudstyr og andre fremstillingsindustrier er velegnede til produktion af forskellige farveark: polyethylen PS, polyvinylchlorid PVC, organisk glas, ABS, polymethylmethacrylat, Flocking ark, miljøbeskyttelsesark APET, PET, PP osv. Plastprodukter såsom fotonedbrydelige materialer og biologisk nedbrydelige materialer.
Spar rå- og hjælpematerialer, let vægt, bekvem transport, god tætningsevne, opfylder kravene til miljøvenlig grøn emballage. Den kan pakke alle specialformede produkter uden yderligere dæmpningsmaterialer. Det pakkede produkt er gennemsigtigt og synligt, og den automatiske blistermaskine er smuk i udseende, nem at sælge og velegnet til mekaniseret og automatiseret emballage, hvilket er praktisk til moderne styring, sparer arbejdskraft og forbedrer effektiviteten
Blisterformningsteknologi, det vil sige termoformningsteknologi for plastplader (plader), er en af de industrielle teknologier til sekundær forarbejdning af plast. Fuldautomatisk vakuum automatisk blistermaskine er forskellig fra engangsbehandlingsteknologien til sprøjtestøbning og ekstrudering, ikke til plast. Harpiks eller pellets opvarmes og støbes eller formes kontinuerligt med det samme tværsnit af den samme matrice. Det er ikke en forarbejdningsmetode ved hjælp af værktøjsmaskiner, knive og andre maskiner til at skære en del af plastmaterialet for at opnå den ønskede form og størrelse. I stedet opvarmes plastpladen (pladen), og pladen (pladen) deformeres ved hjælp af en form, vakuum eller tryk for at opnå den nødvendige form og størrelse, suppleret med understøttende procedurer for at opnå påføringsformålet.
