Hurtig fejlfindingsmetode for automatisk blæremaskinefejl
Venner, der betjener automatiske blistermaskiner og mekanisk produktion, ved, at uanset hvor regelmæssigt udstyret vedligeholdes, vil det uundgåeligt fejle. Vi ønsker ikke at støde på udstyrsfejl, for hvis der er et udstyrsfejl, vil det ikke kun kræve en masse materielle, menneskelige og økonomiske ressourcer til vedligeholdelse, men også påvirke vores produktionsplan. I alvorlige tilfælde vil det direkte føre til manglende evne til at gennemføre produktionsopgaven. Hvad skal jeg gøre, hvis jeg støder på udstyrsfejl? Lad os analysere, hvordan man håndterer fejlen i den automatiske blistermaskine.
Vi skal analysere årsagerne til fejlen i den automatiske blistermaskine til vedligeholdelse:
1. Menneskelig svigt. Udstyrsfejl forårsaget af overdreven brug, forkert brug eller forkert betjening af operatøren.
2. Naturlig fejl, uanset hvilken slags tilbehør og udstyr, vil slides og ældes, hvis det bruges i lang tid. Under drift kan det slidte og forældede udstyr og dele ikke bruges normalt.
3. Mekanisk fejl Maskinen har defekter i montage- og designprocessen, så der kan være problemer med koordineringen af forskellige komponenter, hvilket resulterer i fejl.
Efter at have analyseret årsagerne til fejl på den fuldautomatiske blistermaskine, kan vi udføre vedligeholdelse på den:
1. Menneskeskabt fejl Efter reparation af fejlen, styrkelse af træningen af operatører, lær den korrekte betjeningsmetode for blistermaskinen og undgå fejl i fremtidig produktion.
2. Naturlig svigt Fordi slid og ældning er irreversible normale forhold, er naturlige svigt vanskelige at undgå. Men udstyret kan vedligeholdes regelmæssigt, såsom regelmæssig smøring af krumtapakslen, hvilket kan forlænge levetiden.
3. Mekanisk fejl kræver, at udstyrsproducenter forbedrer udstyrsstrukturen og designkonceptet.
Ved selve produktionen af den fuldautomatiske blistermaskine kan der opstå forskellige defekter i det færdige produkt, som påvirker kvalitet og salg. Mulig
problemer med den fuldautomatiske blistermaskine:
1. Vandbølger: På grund af forskellen i produktmaterialer og forarbejdningsteknologi vil der opstå vandresninger på overfladen af det færdige produkt, og vandresninger på gennemsigtige produkter, hvilket påvirker produktets udseende. Generelt gælder det, at jo tykkere produktet er, desto tydeligere kruser vandet. Blandt forskellige materialer er PVC-materialer mere tilbøjelige til at producere vandbølger.
2. Krystallisationspunkt: Krystallisationspunktet er forårsaget af små urenheder i luften, der falder ned på varmepladen under fremstillingen af blistermaskinen.
3. Ridser: Under produktionsprocessen vil friktionen mellem produktets ydervæg og maskinen danne ridser på produktets overflade. Det er meget vigtigt at reducere mekanisk friktion og bevare delenes glathed.
4. Wiredrawing: Hvis der ikke er noget fremspring på formen, vil det producerede produkt have lineære fremspring. For at løse denne situation er vi nødt til at modificere formen, fordi produktet med wiredrawing ikke kan bruges som emballage. 5. Bobler: Plastmaterialer indeholder luft, og de produkter, der produceres efter opvarmning, vil have bobler.
Udviklingstendensen for den fuldautomatiske blisteremballageindustri med positivt og negativt tryk
Biltilbehørsindustrien bør betragtes som en relativt stor industri. Markedets efterspørgsel efter biler er også stigende. Der er mange virksomheder, der beskæftiger sig med plastfremstilling. Fuldautomatiske over- og undertryksblisterdele bruges i vores daglige liv, og dens emballageudvikling har også tiltrukket sig opmærksomhed fra mange mennesker. Med udviklingen af videnskab og teknologi og forbedringen af samfundet ændrer dens industriudviklingstrend sig også. For mange mennesker, der er engageret i denne industri, er de meget interesserede i denne viden? I dag ønsker vi primært at introducere dig til udviklingstendensen for den fuldautomatiske blisteremballageindustri med positivt og negativt tryk.
Dagens plastik fuldautomatiske blisterpakningsmetode med positivt og negativt tryk er fuldautomatisk positiv og negativ trykblistervakuumformning, og plastemballagefusionsproduktion er en af de mest almindeligt anvendte støbemetoder. Produktionsmetoden er at omdanne en termoplastisk pladestøbning til en sekundær støbeteknologi. På grund af kontinuerlig udvikling og transformation er det blevet stærkt automatiseret og mekaniseret, og der er ikke genereret affaldsmaterialer fra den tidligere håndforbundne produktionslinje til den nuværende fuld-proces samlebåndsproduktion. Udviklingstendensen af plast fuldautomatisk positiv og negativ tryk blisteremballage er også meget høj. Alligevel er der også industriinsidere, som ofte udvikler sig hjemme og i udlandet, som siger, at mit lands fuldautomatiske støbning af blisterpakninger med positivt og negativt tryk er langt bagefter i nogle udviklede lande. Hovedårsagen til, at mit lands plastemballageproduktion ikke kan stige, er manglen på talent, tilbagestående teknologi og tilbagestående udstyr. Derudover har den hårde konkurrence i branchen endelig forårsaget stagnationen i branchen. Hvis du virkelig vil udvikle mit lands fuldautomatiske positivt og negativt tryk blisteremballageindustri, skal du udvikle dig på en reformeret måde.
