1
Inkonsekvente støbeforhold eller forkert betjening
Under sprøjtestøbning skal forskellige procesparametre såsom temperatur, tryk og tid kontrolleres nøje i overensstemmelse med proceskravene, især støbecyklussen for hver plastdel skal være konsistent og kan ikke ændres efter ønske. Hvis injektionstrykket er for lavt, holdetiden er for kort, formtemperaturen er for lav eller ujævn, temperaturen ved cylinderen og dysen er for høj, og plastdelen er ikke afkølet nok, formen og størrelsen af plastikdelen vil være ustabil.
Generelt er brug af højere injektionstryk og injektionshastighed, passende forlængelse af påfyldnings- og holdetiden og forøgelse af formtemperaturen og materialetemperaturen fordelagtig for at overvinde den dimensionelle ustabilitetsfejl.
Hvis plastdelens ydre dimensioner efter støbning er større end de krævede dimensioner, skal injektionstrykket og smeltetemperaturen reduceres passende, formtemperaturen skal øges, fyldetiden skal forkortes, og portens tværsnitsareal skal reduceres, hvorved plastdelens krympningshastighed øges.
Hvis størrelsen af plastdelen efter støbning er mindre end den krævede størrelse, bør de modsatte støbningsbetingelser anvendes.
Det er værd at bemærke, at ændringer i omgivelsestemperaturen også har en vis indflydelse på fluktuationen af plastdelens formstørrelse. Udstyrets og formens procestemperatur skal justeres i tide i henhold til ændringer i det eksterne miljø.
2
Forkert valg af støbningsråmaterialer
Krympningshastigheden af støbningsråmaterialerne har stor indflydelse på plastdelens dimensionelle nøjagtighed. Hvis støbeudstyret og støbeformen har høj præcision, men krympningshastigheden af støberåmaterialerne er stor, er det vanskeligt at sikre plastdelenes dimensionelle nøjagtighed. Generelt gælder det, at jo større krympningshastigheden af støbningsråmaterialerne er, jo sværere er det at sikre plastdelenes dimensionelle nøjagtighed. Derfor, når du vælger støbeharpikser, skal indflydelsen af krympningshastigheden af råmaterialerne efter støbning på plastdelenes dimensionelle nøjagtighed tages i betragtning fuldt ud. For de udvalgte råmaterialer kan ændringsområdet for deres krympningshastighed ikke være større end kravene til plastdelenes dimensionelle nøjagtighed.
Det skal bemærkes, at krympningshastighederne for forskellige harpikser varierer meget, og de analyseres i overensstemmelse med graden af krystallisation af harpikserne. Generelt er krympningshastigheden for krystallinske og semi-krystallinske harpikser større end for ikke-krystallinske harpikser, og intervallet for ændring af krympningshastigheden er også relativt stort. De tilsvarende svindhastighedsudsving efter støbning af plastdele er også relativt store; for krystallinske harpikser er krystalliniteten høj, det molekylære volumen er reduceret, og krympningen af plastdele er stor. Størrelsen af harpikssfærulitterne påvirker også krympningshastigheden. Sfærulitterne er små, mellemrummene mellem molekylerne er små, krympningen af plastdele er lille, og slagstyrken af plastdele er relativt høj.
Hvis partikelstørrelsen af støbningsråmaterialerne er ujævn, tørringen er dårlig, de genbrugsmaterialer og nye materialer blandes ujævnt, og ydeevnen af hver batch af råmaterialer er forskellig, vil det også forårsage udsving i støbningen størrelse af plastdele.
3
Skimmelsvampsvigt
Formens strukturelle design og fremstillingsnøjagtighed påvirker direkte plastdelens dimensionelle nøjagtighed. Hvis formens stivhed under støbeprocessen er utilstrækkelig, eller støbetrykket i støbeformens hulrum er for højt, vil støbeformen blive deformeret, hvilket vil medføre, at støbestørrelsen af plastdelen bliver ustabil.
Hvis afstanden mellem styrestiften og støbeformens styremuffe overskrider tolerancen på grund af dårlig fremstillingsnøjagtighed eller overdreven slid, vil plastdelens støbningsdimensionelle nøjagtighed også falde.
Hvis der er hårde fyldstoffer eller glasfiberforstærkede materialer i støbningsråmaterialerne, hvilket forårsager alvorligt slid på støbeformens hulrum, eller når der bruges én støbeform med flere hulrum, er der fejl mellem hulrummene og fejl i porten, løberen og dårlig balance af fødeporten, hvilket resulterer i inkonsekvent fyldning, hvilket også vil forårsage dimensionsudsving.
Derfor, når formen designes, skal der designes tilstrækkelig formstyrke og stivhed, og behandlingsnøjagtigheden skal kontrolleres strengt. Formkavitetsmaterialet skal bruge slidbestandige materialer, og hulrummets overflade skal helst være varmebehandlet og koldhærdet. Når dimensionsnøjagtigheden af plastdelen er meget høj, er det bedst ikke at bruge en en-form-multiple-cavitet-struktur. Ellers skal en række hjælpeanordninger til at sikre støbeformens nøjagtighed indstilles på støbeformen for at sikre støbenøjagtigheden af plastdelen, hvilket resulterer i høje støbeproduktionsomkostninger.
Når plastdelen har en tykkelsesfejl, skyldes det ofte skimmelsvamp. Hvis plastdelens vægtykkelse har en tykkelsesfejl under tilstanden af en form og et hulrum, skyldes det generelt den relative positionsforskydning mellem hulrummet og kernen forårsaget af installationsfejlen og dårlig positionering af formen.
For disse plastdele med meget præcise vægtykkelseskrav kan de på nuværende tidspunkt ikke kun placeres ved hjælp af styrestifter og styremuffer, og andre positioneringsanordninger skal tilføjes; hvis tykkelsesfejlen er forårsaget under tilstanden af en form og flere hulrum, er fejlen generelt lille i begyndelsen af støbningen, men fejlen øges gradvist efter kontinuerlig drift. Dette skyldes hovedsageligt fejlen mellem hulrummet og kernen, især når der anvendes hot runner formstøbning. Dette fænomen vil sandsynligvis forekomme. Til dette kan et dobbelt kølekredsløb med en lille temperaturforskel indstilles i formen. Hvis der skal støbes en tyndvægget rund beholder, kan der anvendes en flydende kerne, men kernen og hulrummet skal være koncentriske.
For at lette reparationen af formen er den desuden generelt vant til at gøre hulrummet mindre end den nødvendige størrelse og kernen større end den nødvendige størrelse, hvilket efterlader en vis formreparationsmargin. Når den indvendige diameter af plastdelens støbehul er meget mindre end den ydre diameter, skal kernestiften gøres større, fordi krympningen af plastdelen ved støbehullet altid er større end for andre dele og krymper mod midten af hullet. Tværtimod, hvis den indre diameter af plastdelens formhul er tæt på den ydre diameter, kan kernestiften gøres mindre.
4
Udstyrsfejl
Hvis plastificeringskapaciteten af støbeudstyret er utilstrækkelig, tilførselssystemet er ustabilt, skruehastigheden er ustabil, stopfunktionen er unormal, kontraventilen i det hydrauliske system svigter, termoelementet brænder ud i temperaturkontrolsystemet, og varmelegeme er kortsluttet osv., vil plastdelens formstørrelse være ustabil. Disse fejl kan afhjælpes ved at træffe målrettede foranstaltninger, så længe de findes.
5
Testmetoder eller -betingelser er inkonsistente
Hvis metoden, tidspunktet og temperaturen til at måle størrelsen af plastdelen er anderledes, vil den målte størrelse være meget anderledes. Blandt dem har temperaturtilstanden den største indflydelse på testen, fordi den termiske udvidelseskoefficient for plast er 10 gange større end for metal. Derfor skal standardmetoden og temperaturforhold anvendes til at måle plastdelens strukturelle dimensioner, og plastdelen skal være helt afkølet og formet inden måling. Generelt ændres plastdelens størrelse meget inden for 10 timer efter udtagning af formen, og den er grundlæggende dannet efter 24 timer.
