I henhold til råmaterialets fluiditetsorientering af cylinderen og synsvinklen i midten af ekstruderskruen kan ekstruderen opdele cylinderen i en skrå vinkelløb og en skrå vinkelløb. Ekstruderen med en skrue bruger arbejdstryk og forskydningsspænding forårsaget af ekstruderskruens rotation for at gøre råmaterialerne fuldt smeltet og jævnt blandet og formet i henhold til materialet. De fleste plastpelleteringsmaskiner kan opdeles i dobbelte enkeltskrueekstrudere, enkle enkeltskrueekstrudere og de knappe flere enkle skrueekstrudere og ikke-enkle skrueekstrudere.
Ekstruderens miljøbeskyttelse og energibesparelse kan opdeles i to dele: den ene er drivkraften og den anden er opvarmningsdelen. En del af drivkraften er miljøvenlig og energibesparende: de fleste af dem bruger bløde startere, og den miljøvenlige og energibesparende metode er at spare motorens resterende kinetiske energi. For eksempel er motorens faktiske effekt 50Hz. Faktisk er kun 30Hz nok til at opfylde produktionskravene i fremstillingen, og unødvendigt kalorieindtag er forgæves. Hvis den forbruges, ændrer softstarteren motorens udgangseffekt. Motoren opnår den praktiske effekt af miljøbeskyttelse og energibesparelse. Miljøbeskyttelse og energibesparelse af opvarmningsdel: Det meste af miljøbeskyttelse og energibesparelse af opvarmningsdel er anvendelsen af elektromagnetiske kedler, og miljøbeskyttelses- og energibesparelseshastigheden er ca. 30% til 70% af den elektromagnetiske spole i den gamle modstand .
arbejdsproces
Plastmaterialet kommer ind i ekstruderen fra siloen og transporteres fremad i henhold til skruen på ekstruderen. I hele processen med den fremadrettede træning af råmaterialerne opvarmes råmaterialerne af tønden, og ekstruderskruens skære- og krympningseffekter smelter råmaterialerne og derved fuldender glasstilstanden, høj elastisk tilstand og tyktflydende flow . Transformer.
Under betingelse af fyldning og tryk er råmaterialet med viskøs fluiditet baseret på formen med en bestemt form, og derefter bliver den ifølge formen en kontinuerlig krop med et tværsnit svarende til formen. Derefter nedkøles det og formes til at producere en glastilstand, og derefter opnås de dele, der skal produceres og behandles.
