Enkeltskruen er generelt opdelt i tre sektioner i den effektive længde. Den effektive længde af de tre sektioner bestemmes i henhold til skruens diameter og skruens stigning. Generelt er det opdelt i en tredjedel.
Den sidste tråd i materialeporten kaldes transportsektionen: materialet skal plastificeres her, men det skal forvarmes og komprimeres. Tidligere mente den gamle ekstruderingsteori, at materialet her var løst, og senere beviste det, at materialet her faktisk er Den faste prop, det vil sige, at materialet her er et fast stof som en prop efter at være blevet klemt, så det er dens funktion, så længe formidlingsopgaven er udført.
Den anden sektion kaldes kompressionssektionen. På dette tidspunkt reduceres rillens volumen gradvist fra stor til stor, og temperaturen skal nå graden af plastificering af materialet. Her genereres kompressionen af transportsektionen tre, hvor den komprimeres til én, hvilket kaldes skruens kompressionsforhold -- 3:1, nogle maskiner har også ændret sig, og det færdige plastificerede materiale kommer ind i den tredje etape.
Den tredje sektion er doseringssektionen, hvor materialet holder plastificeringstemperaturen, lige så nøjagtigt og kvantitativt transporterer smeltematerialet som doseringspumpen til at forsyne hovedet, på hvilket tidspunkt temperaturen ikke kan være lavere end plastificeringstemperaturen, generelt lidt højere .
Sammenlignet med ekstrudere til varmfoder har koldfoderekstrudere generelt en lang skrog med et længde/diameterforhold på 8 til 20 og en lav gevindrille. På grund af den lange skrog, mange funktioner og lave tilførselstemperatur er effekten meget større end varmetilførselsekstruderen, hvilket er ca. 2-4 gange den for varmfødeekstruderen med samme specifikation.
Gummiblandingen føres ind i ekstruderen ved stuetemperatur for at opnå produktpræforme med forskellige former. Koldfødeekstruderen kan fuldstændigt erstatte varmfødeekstruderen, og gummivarmebehandlingsprocessen kan udelades, produktionsprocessen kan forenkles, og maskinhovedet kan etableres med højere tryk, hvilket har en vis effekt på at forbedre kvaliteten af ekstruderet produkt. Derfor har det været meget brugt i produktionen af visse produkter.
Imidlertid har skruen i den primære og sekundære gevindstruktur, der er designet til at opnå en bedre blødgørende effekt af gummiblandingen, indflydelse på ekstruderingsudbyttet og kræver en stor drivkraft, og anvendelsen i nogle produktionsprocesser er begrænset.
