Plast termoformningsteknologi
Sprøjtestøbningsmetoden for termoplast er at smelte plastmaterialet og derefter sprøjte det ind i filmhulrummet. Når den smeltede plast kommer ind i formen, afkøles den til en bestemt form i henhold til hulrummet.
Den resulterende form er ofte det endelige produkt, og der kræves ingen yderligere forarbejdning før installation eller brug som slutprodukt. Mange detaljer, såsom hævede dele. Ribber og tråde kan formes i et sprøjtestøbningstrin.
Sprøjtestøbemaskinen har to grundlæggende komponenter: en sprøjteanordning og en formspændeanordning til smeltning og tilførsel af plast i formen.
Funktionen af formspændeanordning ligger i:
(1) Gør formen lukket under indsprøjtningstrykket;
(2) Tag produktet ud.
Indsprøjtningsanordningen smelter plasten, før den sprøjtes ind i formen, og styrer derefter trykket og hastigheden for at sprøjte smelten ind i formen. Der er to designs af injektionsanordninger, der i øjeblikket anvendes: forplastificeringsmidler af skruetype eller to-trinsanordninger og frem- og tilbagegående skruer. Forblødgøringsmidlet af skruetypen bruger den forplastificerede skrue (første trin) til at sende smeltet plast til injektionsstangen (andet trin).
Fordelene ved skrueforplastificeringsmidlet er konstant smeltekvalitet, højt tryk og høj hastighed og præcis indsprøjtningsvolumenkontrol (ved hjælp af mekaniske trykanordninger i begge ender af stempelslaget). Disse fordele er nødvendige for gennemsigtige, tyndvæggede produkter og høje produktionshastigheder. Ulemperne omfatter ujævn opholdstid (forårsager materialenedbrydning), højere udstyrsomkostninger og vedligeholdelsesomkostninger.
Den mest almindeligt anvendte frem- og tilbagegående skrueindsprøjtningsanordning kræver ikke, at stemplet smelter og injicerer plastikken. Den pulveriserede eller granulerede plast i tragten smeltes og sendes til kontrolrummet i forenden af skruen gennem den roterende skrue, og plastvæsken strømmer gennem forenden af skruen og samler sig foran skruen.
Ophobningen af smeltet plast foran skruen skubber skruen mod bagsiden af indsprøjtningsanordningen. Skruens rotation, ophobningen af smelte og bevægelsen bagud fortsætter, indtil der er dannet et vist injektionsvolumen. I den næste arbejdscyklus af udstyret lukkes spidsen af skruen i modsat retning for at forhindre materialet i at vende tilbage langs skruen. Funktionen af skruespidsen og fremføringsskruen er som et stemplet, der presser plasten ind i formen.
Fordelene ved frem- og tilbagegående skrue omfatter reduceret opholdstid af plastik, selvrensende skrue og skruespids. Disse fordele er nøglen ved forarbejdning af varmefølsomme materialer og ved brug af farvede råmaterialer, eller når sorten af harpiks ændres, og skruen og tønden skal rengøres.
I øjeblikket udbredt formspændeindretningsdesign inkluderer: vippe-type formspændeanordning, hydraulisk formspændeanordning og hydraulisk-mekanisk formspændeanordning. Støbeanordningen af vippeform er velegnet til udstyr med små tonnage på grund af dets lave omkostninger under fremstillingen. Dens funktioner omfatter høj mekanisk effektivitet af låseoperationen, indbygget formlåsende bremseanordning, langsom skimmelskader og hurtig formfastspænding.
Formspændecylinderen skubber den vandrette topplade fremad for at forlænge albuen og flytte trykpladen fremad. Når formspændeanordningen er lukket, reduceres den mekaniske fordel, og pressepladen flyttes hurtigt. Når trykpladen når den position, hvor formen er lukket, ændres albuen fra høj hastighed-lav mekanisk fordel til lav hastighed-høj mekanisk fordel.
Lav hastighed er nøglen til at beskytte formen, og høje mekaniske fordele er nødvendige for at danne stor tonnage. Når ribberne er helt strakte ud, er hydraulisk tryk ikke længere nødvendigt for at opretholde tonnage. For at åbne formspændeanordningen påføres hydraulisk tryk på den modsatte side af formspændestemplet. For at forhindre, at det støbte produkt bliver beskadiget, skal formen åbnes langsomt.
Gennem bevægelsen af hele albueledsanordningen og bevægelsen af trykpladeanordningen langs håndtaget (flyttet til den position, hvor albueanordningen er helt udstrakt, før formen lukkes), justeres formspændeanordningen til at tilpasse sig forskellige forme højder.
