Plast støbning forarbejdningsudstyr er udviklet på grundlag af gummi maskiner og metal trykstøbning maskiner. Siden fremkomsten af polymer sprøjtestøbningsteknologi og simpelt støbeudstyr i 1870'erne, som en industri, opnåede den ikke hurtig udvikling før 1930'erne. Plast støbning forarbejdningsudstyr blev gradvist kommercialiseret, og sprøjtestøbning og ekstrudering støbning er blevet industrialiseret. Behandlingsmetoden. Blow støbning er den tredje største plast støbning metode efter injektion og ekstrudering, og det er også den hurtigst voksende plast støbning metode.
1. Støbemaskinen er groft opdelt i tre hoveddele:
1) Elektriske styring del:
◎Traditionelle indsprøjtningsmaskiner bruger kontaktrelæer til at skifte forskellige handlinger. De ofte mislykkes på grund af løs kontakt skruer og aldrende kontakter. Normalt bør de udskiftes efter en million gange brug for at sikre stabiliteten af den elektroniske styring. Især vil miljøfaktorer som støv vedhæftning og fugtig luft også påvirke maskinens drift.
◎Moderne injektionsmaskiner bruger kontaktløse integrerede kredsløb, forbindelsen af ledninger reduceres kraftigt, de dårlige fænomener forårsaget af ledningerne forbedres naturligvis, og stabiliteten forbedres.
2) Institutionel del:
◎Delen af mekanismen bør vedligeholdes og smøres regelmæssigt for at reducere friktionskoefficienten og reducere sliddet. Møtrikkerne og låseskruerne på hovedpladen skal kontrolleres regelmæssigt for at forhindre, at den ældre søjle går i stykker på grund af ujævn kraft.
◎Formtykkelsesjusteringsmekanismen skal regelmæssigt kontrollere, om drivakslens store gear eller kæde er forskudt eller slap. Om skruen på trykpladen på gearet er løs, om smørefedtet er nok osv.
3) Hydraulisk del:
I det hydrauliske system skal der lægges vægt på renheden af hydraulikololien for at opretholde kvaliteten af hydraulikololien. Den stabile hydrauliske olie af høj kvalitet skal anvendes. Ud over regelmæssig udskiftning bør arbejdstemperaturen kontrolleres korrekt under 50C for at undgå forringelse. Og påvirke stabiliteten af hydraulisk handling.
Når sprøjtestøbningsmaskinen er i drift, vil controlleren udsende en alarm, når der er abnormitet i systemet, og der vises en række advarselsmeddelelser nederst på lejrskærmen, som vist nedenfor
Analyse og løsninger af fejlproblemer
Årsagen til maskinfejl skyldes ofte forkert betjening og indstilling, og nem fejlfinding kan udføres gennem analyse.
Justering af fastspændingskraft og lavtryksbeskyttelse
Trin:
1. Formen fastspænding højt tryk er sat til 135bar, 10%; lavtrykshastigheden er indstillet til 20%, lavtrykspositionen er indstillet til 100 mm; lavtrykstiden er indstillet til 5 sekunder.
2. Brug forskud og tilbagetog af formen justering til at etablere fastspænding kraft; den maksimale værdi af trykmåleren stiger, når systemet trykmåler lukker formen er underlagt den maksimale værdi, og du kan henvise til fastspænding kraft hydraulisk tryk sammenligning tabel.
3. Efter åbning af formen skal du indstille lavtrykspositionen til nul.
4. Tryk på lukkeformen, indtil formen er i kontakt og slip straks. På dette tidspunkt antages den bevægelige skimmelposition at være "X", og lavtrykspositionen er indstillet til "X+1" mm.
5. Sæt derefter lavspændingsbeskyttelsesbredden: Lavspændingsbeskyttelsesbredden er afstanden fra lav hastighed til lavt tryk.
6. Indstil lavspændingsbeskyttelsestiden er normalt 1,2 sekunder
