Virksomhedsprofil
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery er placeret i Wenzhou Ruian, en af de mest berømte Mechanism-byer. Vores virksomhed er en fremstilling af termoformningsmaskine, Vores virksomhed er et teknologiinnovationsfirma, inklusive maskindesign, reservedelsfremstilling, afbetaling, kommission og formdesign osv.
Under markedsføringen og efter service giver vi den bedste rådgivning fra vores kunder, hjælper kunder med at opbygge en god markedsføring, øger konkurrencen på vores kunder
Hvorfor vælge os
Bredt udvalg af applikationer
Vores produkter bruges i mange arkiver, såsom PP, PS, PVC, PET, madbeholdere, låg, kopper, plastbakker, tallerkener, frugtkasser, æggebakkekasser, frøplanteskoleplader, displaybakker, kosmetikbakker, farmaceutiske bakker.
Bredt produktionsmarked
Vores maskine sælges bredt til USA, Grækenland, Serbien, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Mellemøsten, Sydamerika.
Kvalitetssikring
Vi har professionelt udstyr til at sikre produkternes kvalitet, såsom radial boremaskine, drejemaskine, CNC fræser, slibemaskine og polermaskine. Og vi har et års garantitid. I løbet af disse tider, hvis alle hovedsageligt maskindele var gået i stykker, vil vi skifte de nye dele gratis.
Eftersalgsservice
Vi leverer 24 timer online efter service. Vi sender også ingeniøren til kundens værksted for afbetaling og idriftsættelse af maskinen.
JH711/1200-En automatisk vakuumformningsmaskine med stort formningsområde er designet efter princippet om mekanisk-elektrisk-pneumatisk integration. Det vedtager PLC-kontrolsystem, panel og digital strømstyring.
Termoformende vakuumpakkemaskine
JH700/1200-ASemi - Automatisk vakuumformningsmaskine bruges hovedsageligt til formning af plastplader og skæring, den er velegnet til fremstilling af store plastbakker og dybdeplastikprodukter, såsom frøplantebakke, æggebakker osv., den har brug for ekstra skæring maskine som hjælpeudstyr
Automatisk vakuumformningsmaskine
JH700/1200 Plastplade Vakuumformningsmaskine denne maskine bruger PLC-kontrol, berøringsskærmkontrol, fremføring af arket, opvarmning, formning, afkøling, tag arket ud af form og skæring, brug berømt pneumatisk kontrolsystem, arbejder stabilt og let at betjene .
Fremføring af materialet med induktionsmotor & fodringsfejl inden for 4 mm. Længdesæt kan realiseres ved programmering på panel, hensigtsmæssigt og præcist.
Det er velegnet til at danne PS, HIPS, PVC, PET, PP, flocking ark, der kan producere varianter af blisterpakning og blisterbakke. For eksempel: kuratorisk injektionsbakke, oral væskebakke, mobiltelefonbakke, kagebakke, engangsservice osv...
Industriel vakuumformningsmaskine
Installation & kommission: Hvis køberen har brug for vores ingeniør til installation og justering, skal køberen levere flybilletten til og tilbage, hotel og måltid og tolkeservice, hvis køberen ikke kan levere tolken, skal du have råd til to personer. Kommissionen 80 USD/DAG.
Hvad er industriel vakuumformningsmaskine
Industrielle vakuumformningsmaskiner bruges til højvolumenproduktion for successivt at fremstille detaljerede plastprodukter og dele. De varierer betydeligt med hensyn til størrelse, kompleksitet og produktionskapacitet.
Moderne, computeriserede termoformere kombinerer teknikker hentet fra mekanik og elektroteknik. Nogle maskiner er manuelt betjente, og andre er halvautomatiske eller fuldautomatiske.
En enkeltvarmemaskine har en overliggende ovn, der opvarmer materialet fra den ene side. Hvorimod en dobbeltvarmemaskine har en top- og bundovn, der samtidig opvarmer begge sider af plastikken.
Fordele ved industriel vakuumformningsmaskine
Fleksibilitet
Plastformende vakuummaskiner kan hurtigt justere produktionsprocesser og forme for at imødekomme forskellige kundebehov, hvilket muliggør forskelligartet produkttilpasning. Uanset om det drejer sig om komplekse former eller små batch-personaliserede ordrer, kan Industrial Vacuum Forming Machine fuldføre dem effektivt.
Effektiv produktion
Sammenlignet med traditionel sprøjtestøbning har Industrial Vacuum Forming Machine kortere produktionscyklusser, hvilket giver mulighed for hurtigere produktformning og forarbejdning. For virksomheder, der skal reagere hurtigt på markedets krav, er Industrial Vacuum Forming Machine afgørende for at øge produktionseffektiviteten.
Omkostningsfordele
I skræddersyet produktion er omkostningerne til støbeforme ofte en væsentlig udfordring for virksomheder. Industriel vakuumformningsmaskine har relativt lave produktionsomkostninger for forme og hurtige formændringshastigheder, hvilket effektivt reducerer produktionsomkostningerne. Derudover minimerer deres høje materialeudnyttelsesgrad materialespild under produktionen.
Kvalitetssikring
Kommercielle vakuumformmaskiner opnår højpræcisionsformningsprocesser, hvilket sikrer kvaliteten og konsistensen af hvert tilpasset produkt. Avancerede kontrolsystemer kan overvåge forskellige parametre i realtid under produktionen, justere processer efter behov for at sikre output af høj kvalitet.
Anvendelse af industriel vakuumformningsmaskine
Inden for landbrugsindustrien bruges vakuumformningsprocessen regelmæssigt til at skabe plastikkomponenter til både transportkøretøjer og tunge maskiner, da disse køretøjer og maskiner er beregnet til langvarig udendørs brug. De skal være seje, holdbare og vejrbestandige, og derfor er vakuumformede dele den perfekte løsning.
Flyrejser kræver interiør, der er holdbart, let at desinficere og brandbestandigt. Letheden af termoformet plast hjælper også med at reducere brændstofforbruget, hvilket er grunden til, at du vil se termoformede produkter i funktioner som overliggende opbevaringsspande, belysningsarmaturer og armlæn.
Vakuumformet plast bruges i bilindustrien til både æstetiske og funktionelle formål. Vakuum termoformningsprocessen bruges til at producere en række bilartikler, herunder bilinstrumenter og dørpaneler, hvilket producerer lette og omkostningseffektive produkter. Med en bred vifte af finish til rådighed, kan de skræddersyes, så de passer til stilen på ethvert køretøj.
Termoformede plastprodukter er meget udbredt i den medicinske industri, da de reducerer behovet for sterilisering og rengøringstider, hvilket skaber produkter af høj kvalitet, som er ekstremt holdbare. Eksempler på disse omfatter mobilt røntgenudstyr, hospitalsvogne og bordplader, der bruges af patienter og personale.
Byggesektoren bruger den industrielle vakuumformningsproces til at fremstille dele til en række byggeudstyr, såsom forsynings- og lagerskure, værktøjskasser, motordæksler og indvendige komponenter. På grund af byggebranchens natur er det vigtigt, at disse elementer er høj ridsefaste, holdbare og vandtætte, samtidig med at de tilbyder en lang levetid med lav vedligeholdelse.
Sådan fungerer industriel vakuumformningsmaskine
Indledende opsætning
Hver maskine har en perforeret formningsflade (plade), der holder formen på plads, og en klemramme, der holder plastfolien.
Inden støvsugning kan begynde, fastgøres formen til en pladelignende platform, som igen bliver fastgjort til pladen.
Dernæst sænkes eller hæves formen ind i klemmerne, der holder plastpladen. Rammerne justeres eller udskiftes herefter, så de passer til formens størrelse.
Opvarmning
Når plastfolien er lagt i maskinen, og varmelegemet(e) er placeret, sendes materialet gennem ovnen(e) med stigende temperaturer og tidsintervaller.
Et pyrometer overvåger og justerer materialets temperatur, når det passerer gennem flere varmezoner.
Nogle maskiner er udstyret med en foto-elektrisk stråle, der bliver projiceret ind i varmekammeret for at holde plastikken i vater. Hvis materialet begynder at synke, blæses trykluft ind i ovnen for at løfte det tilbage til den korrekte position.
Når plasten når den forudbestemte formningstemperatur, glattes den ud til en jævn konsistens.
Støvsugning og formning
Efter at plasten er roteret ud af varmeren og ind i formningsstationen, løfter (eller sænker) pladen værktøjet ned i plastikken.
Når det er nødvendigt, vil en plug assist skubbe ekstra materiale længere ind i formen, så det når de dybeste områder af delen.
En ekstern vakuumpumpe aktiveres derefter for at suge folien rundt om formen og fjerne luften, der er fanget mellem formen og plastikken. Dette får materialet til at trække mod formen og tage form.
Køling
Afkølingsprocessen sker gradvist og består af flere trin.
Når værktøjet kommer ud af maskinen, reguleres dens temperatur af en computerstyret kontrolenhed.
Mens vakuumet stadig er tændt, afkøler interne højhastighedsventilatorer den nyoprettede del, indtil den bliver solid. Denne proces vil blive fremskyndet, hvis en form har interne vandlinjer.
Når delen er ordentligt afkølet, stopper vakuumet, og trykluft pumpes gennem formen. Pladerne tages derefter væk, og genstanden fjernes fra formen.
Til sidst roterer maskinen delen ind i læssestationen, hvor den får yderligere tid til at afkøle, inden den trimmes.
Type industriel vakuumformningsmaskine
Manuelle vakuumformemaskiner
Manuelle vakuumformningsmaskiner er kendetegnet ved deres enkelhed og overkommelighed, hvilket gør dem velegnede til små operationer og prototyper. Disse maskiner har typisk en basisramme, et varmeelement og en manuel kontrolgrænseflade. Operatører placerer manuelt den termoplastiske plade over formen og aktiverer vakuumsystemet for at danne materialet. Mens manuelle maskiner tilbyder en billig adgang til vakuumformning, kan de mangle præcisionen og effektiviteten af deres automatiserede modparter.
Semi-automatiske vakuumformemaskiner
Halvautomatiske vakuumformningsmaskiner bygger bro mellem manuelle og fuldautomatiske modeller og giver øget effektivitet og kontrol. Disse maskiner inkorporerer semi-automatiske funktioner såsom motoriseret arkfremføring og formindeksering, hvilket reducerer manuel indgriben og forbedrer produktionskonsistensen. Halvautomatiske maskiner er velegnede til mellemstore produktionsserier, hvor der ønskes en balance mellem omkostningseffektivitet og automatisering.
Fuldautomatiske vakuumformemaskiner
Fuldautomatiske vakuumformningsmaskiner repræsenterer toppen af automatisering inden for vakuumformningsteknologi. Disse avancerede systemer har integrerede opvarmnings-, formnings-, afkølings- og trimningsprocesser, der drives gennem programmerbare logiske controllere (PLC'er) eller computernumeriske styringssystemer (CNC). Fuldautomatiske maskiner tilbyder uovertruffen produktionshastighed, nøjagtighed og repeterbarhed, hvilket gør dem ideelle til produktionsmiljøer med store mængder.
Opvarmning af termoplastpladen
Vi starter Industrial Vacuum Forming Machine ved at opvarme en termoplastisk plade. Denne plastfolie bliver blød og fleksibel under varme. Temperaturen skal være lige tilpas varm nok til at forme, men ikke så varm, at den smelter.
Anbringelse af arket over formen
Den opvarmede termoplastplade bliver blød og smidig. Vi skal hurtigt placere den over formen. Dette trin er afgørende for at sikre, at plastikken passer perfekt rundt om hver kontur af formen.
Dernæst sørger vi for, at arket dækker alle områder jævnt. En ujævn placering kan forårsage fejl i slutproduktet. Industriel industriel vakuumformningsmaskine har ofte automatiserede systemer til at hjælpe med denne præcision, hvilket gør vores arbejde nemmere og mere effektivt.
Oprettelse af vakuum
Vi lægger det opvarmede ark over formen. Dernæst skaber vi et vakuum for at forme det. Dette trin er afgørende for at danne præcise former i bilindustrien og industrielle applikationer.
Vi bruger specialiserede pumper til at fjerne luft mellem plastpladen og formen. Dette får materialet til at tilpasse sig tæt omkring alle detaljer i formen. Vakuumformningsteknologi er værdifuld her, fordi den sikrer skarpe vinkler og komplekse kurver, der passer til vigtige funktioner til detaljerede dele som bilinstrumentbrætter eller udstyrshuse.
Køling og størkning
Afkøling er afgørende ved vakuumformning. Efter formning skal plasten hærde for at bevare sin form. Luft afkøler det hurtigt, og ventilatorer kan hjælpe med at fremskynde processen.
Størkning sikrer, at dele forbliver stærke og holdbare. Vi bruger kølesystemer til at forhindre vridning eller bøjning i denne fase. Korrekt køling resulterer i produkter af høj kvalitet til industrielle og automotive applikationer.
Trimning og efterbehandling
Trimning og efterbehandling er afgørende trin i vakuumformning. Vi starter med at fjerne overskydende materiale fra den formede del med præcisionsværktøj. Dette sikrer nøjagtige former, der matcher detaljerede industri- og bilkrav.
Dernæst fokuserer vi på efterbehandling for at udglatte kanter og overflader. Teknikker som slibning eller polering garanterer et slutprodukt af høj kvalitet. Disse trin forbedrer holdbarheden og udseendet af termoformede dele, der bruges på tværs af industrier såsom fremstilling, elektronik og medicinske sektorer.
Hvad er forskellene mellem vakuumformning, termoformning og trykformning
Termoformning er en fremstillingsproces, hvor en plastikplade opvarmes for at blive bøjelig, derefter formes eller kontureres ved hjælp af en form og trimmes for at skabe en endelig del eller et produkt. Vakuumformning og trykformning er to af de mest populære typer termoformningsprocesser. Den største forskel mellem vakuumformning og andre termoformningsprocesser er de metoder, der bruges til at danne delene og antallet og typen af forme, der bruges.
Vakuumformning er den enkleste form for termoformning af plast, der bruger én form og vakuumtryk for at opnå den ønskede delgeometri. Den er ideel til dele, der kun skal formes præcist på den ene side, såsom kontureret emballage til fødevarer eller elektronik.
Der er to grundlæggende typer af forme-han eller positive (som er konvekse) og hun eller negative, som er konkave. Med hanforme placeres plastpladen over formen for at konturere plastdelens indvendige dimensioner. Med hunforme placeres termoplastpladen inde i formen for at danne delens ydre dimensioner præcist.
Ved trykformning presses en opvarmet plastplade (deraf navnet) mellem to forme i stedet for at blive trukket på plads rundt om en enkelt form ved hjælp af sugning. Trykformning er ideel til fremstilling af plastikdele eller -stykker, der skal formes mere præcist på begge sider og/eller kræver et dybere træk (de skal strække sig længere/dybere ind i en form), såsom apparathuse, der skal se æstetisk tiltalende ud. på ydersiden og klik på plads eller sæt en præcis størrelse på indersiden.
Vores primære produkter er PP-550 automatisk termoformningsmaskine. Denne maskine er vores tekniske nyskabte i henhold til markedsføringsanmodningen. Denne maskine kunne automatisk fremføre arket, opvarme, forme, stanse, skære, stable og genvinde affald. Formning, stansning og skæring er uafhængig af arbejdet. Formning og skæring styres af en separat servomotor, både topform og bundform bevæger sig under arbejdet, det kunne lave dobbelte gulge-produkter som æggebakker.
FAQ
Populære tags: industriel vakuumformningsmaskine, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, pris
